在后市場的零件業(yè)務中，很多人對需求預測的不確定深感頭痛，看到最近某種零件需求很多，馬上采購進來放到倉庫里，可是沒有想到的是，需求卻像西北風那樣，刮完一陣子就不見了。結果，放進庫里的零件變成了積壓庫存，你還不知道什么時候會再有人需要。

這是很多從事庫存計劃人員面臨的共同難題：你永遠都不知道誰、在什么時候、會需要什么零件！除非你是神！這里有一個好消息要告訴你：神也不一定能準確回答這些問題！是不是感覺好一點兒了？我還有一個更好的消息送給你：數(shù)理統(tǒng)計可以幫助你來回答這些問題，雖然不是100%準確，但卻能夠幫助你理解庫存計劃的原理，更好地實施企業(yè)的庫存策略，最大限度地提升現(xiàn)貨滿足率，并把呆滯庫存降到最低。

零件的市場需求具有很強的隨機性，這的確讓我們感到困惑，沒人能預知未來，沒人能夠預測哪個產(chǎn)品何時會發(fā)生何種故障。但是，永遠不要低估零件業(yè)務的可重復性，在看似隨機的數(shù)據(jù)背后，零件需求也在按照一定的規(guī)律不斷重復，需求預測就是大數(shù)據(jù)挖掘，這正是我們做好庫存計劃的基礎。比如：汽車和工程機械設備都需要定期保養(yǎng)，每次保養(yǎng)所需要更換的油品和濾芯是確定的，使用到一定的時間間隔就需要更換，這就是需求的確定性，周而復始，循環(huán)往復。

我們可以把零件需求分為確定性的和不確定性的需求，然后采用不同的數(shù)學方法來分別解決。需求的不確定性越小，零件庫存的周轉(zhuǎn)效率越高，庫存能夠創(chuàng)造的價值也越高；相反，需求不確定性越大，需要額外增加的安全庫存越大，庫存的周轉(zhuǎn)效率也會下降。

零件需求的確定性

圖1：某零件需求量的數(shù)據(jù)分布

某零件的需求量如圖1所示，數(shù)據(jù)看起來非常分散，似乎沒有什么規(guī)律可言，但通過對需求數(shù)據(jù)的加權平均，我們就可以計算出該零件的月需求平均值是50個，有時多，有時少，但12個月統(tǒng)計下來，每個月平均能銷售50個。這樣，我們就可以把50作為這個零件的月平均需求量，從而做好我們的庫存計劃。

如果近幾個月設備銷售的增長很快，對零件需求影響較大，我們還可以把近幾個月的權重增加，來計算月平均需求量。如果企業(yè)剛剛搞了一次濾芯和油品的降價促銷，不少用戶看到價格優(yōu)惠，就把全年需要保養(yǎng)的零件一次性都買齊了，這樣一來，這些促銷零件未來幾個月的銷量會大幅降低。如果我們簡單地根據(jù)銷售量來預測未來，就可能過多地庫存濾芯和油品，導致未來幾個月的庫存積壓。所以，促銷和出口訂單等非常規(guī)的零件需求，必須從預測數(shù)據(jù)里剔除。

零件需求的不確定性

確定性的需求比較容易解決，難的是不確定的需求。舉例來說，圖1中如果我們按照50個/月來庫存這種零件，12個月中正好有50%的客戶需求能夠得到滿足，但是，還有50%的客戶需求無法得到滿足，現(xiàn)貨滿足率僅僅50%，客戶當然不會滿意，很可能會造成客戶流失。

根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計，我們不僅可以計算出零件需求的平均值，還可以算出需求數(shù)據(jù)與平均值之間的標準差σ，即數(shù)據(jù)的離散程度。數(shù)據(jù)的標準差越大，數(shù)據(jù)越分散，說明需求的波動越大，用平均值來擬合零件需求的誤差也越大。然而，我們可以根據(jù)零件需求的標準差來設定安全庫存，用以補償預測誤差和交貨延遲所帶來的缺貨風險。這樣，就可以提升零件現(xiàn)貨率的安全系數(shù)，能更好地滿足客戶需求，同時又不產(chǎn)生較大的呆滯庫存風險。

很多企業(yè)的庫存管理過于粗放，從事庫存計劃的人員卻不懂庫存，不知道該采購什么，該采購多少數(shù)量，只能根據(jù)經(jīng)驗和感覺拍腦袋，在稀里糊涂的情況下把很多不需要的零件采購進來，放進倉庫，不產(chǎn)生大量呆滯庫存才怪呢。理解了零件需求的確定性與不確定性之后，我們就能根據(jù)數(shù)據(jù)的標準差，正確地設置安全庫存。

圖2：根據(jù)需求數(shù)據(jù)標準差來設置安全庫存

例如：根據(jù)圖1零件需求量的數(shù)據(jù)分布，我們可以計算出離散數(shù)據(jù)的平均值和標準差σ。當我們放置一個標準差σ的安全庫存時，零件庫存?zhèn)}位從50個提升到70個，現(xiàn)貨滿足率也從50%相應地提升到84.1%；如果我們放置2個標準差σ的安全庫存，現(xiàn)貨滿足率又可以進一步提升到97.7%（圖2）。顯然，這樣做有利于提升客戶的滿意度，但同時也加大了企業(yè)的庫存壓力和風險。

三箱庫存管理模型

圖3：三箱庫存管理模型

零件存多少數(shù)量合適，這與該零件的采購周期、交貨期和需求標準差有很大關系。舉例來說，假設圖1所示零件的采購周期是1個月，零件交貨期是2個月，那么根據(jù)零件需求50個/月的平均值，零件需求確定性的部分就是周轉(zhuǎn)庫存和周轉(zhuǎn)儲備庫存，即1個月的需求量（50個零件）用來保證訂貨周期內(nèi)的需求，還有2個月的需求量（100個零件）用來保證交貨期中間的需求，共150個零件庫存。

但是，如果只存150個零件作為庫存，我們僅僅解決了零件需求的確定性問題，僅僅保證了50%的零件現(xiàn)貨滿足率。為了提升客戶滿意度，我們必須再增加一個安全庫存（圖3），如果我們希望實現(xiàn)97.7%的現(xiàn)貨滿足率，我們就必須設置2σ的安全庫存，再增加70個零件的庫存量。這樣，該零件的健康庫存水平就達到了220個，既保證了訂貨周期、交貨期的客戶需求，又在一定程度上保證了需求出現(xiàn)波動時，仍能夠保證零件的及時供應。

設置合理的安全庫存，是庫存計劃人員的看家本領。采用三箱庫存管理模型，幫助庫存計劃人員更直觀地理解零件庫存的需求和目的，完美地解決了零件庫存計劃中確定性和不確定性的問題，很好地平衡了現(xiàn)貨滿足率與庫存周轉(zhuǎn)率，客戶滿意度和企業(yè)投資回報率之間的關系。