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修機丨挖掘機斗桿缸動作異常,如何快速排查?

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來源:匠客工程機械

今天修哥與大家一起分析一個挖掘機斗桿缸動作異常排查的案例。

故障現(xiàn)象

一臺工作了760h的15t級挖掘機斗桿動作異常,具體表現(xiàn)四個方面:

一是單獨操縱斗桿缸伸出和縮回時動作緩慢;

二是斗桿缸縮回和鏟斗缸縮回復(fù)合動作,當(dāng)鏟斗轉(zhuǎn)過其重心位置時斗桿缸自動停止動作;

三是右行走馬達與斗桿缸同時動作時,斗桿缸動作正常,但挖掘機無法正常行走;

四是出現(xiàn)以上故障時前主泵壓力正常,后主泵壓力很低。分別單獨操縱動臂缸和鏟斗缸伸縮、回轉(zhuǎn)以及操縱左、右行走馬達時各項動作均正常。

從該挖掘機故障現(xiàn)象可以看出,所有故障現(xiàn)象均與斗桿缸動作有關(guān)。所以,我們還是先來簡單了解下它的工作原理。 

工作原理

該挖掘機斗桿缸液壓回路主要由前主泵1、后主泵2、截斷閥3、斗桿Ⅲ換向閥4、斗桿Ⅰ換向閥5、斗桿缸6、斗桿Ⅱ換向閥7、Ⅰ梭閥8、Ⅱ梭閥9、斗桿先導(dǎo)閥10等組成,如圖。

當(dāng)需要挖掘機進行挖掘作業(yè)時,駕駛員操縱斗桿先導(dǎo)閥10,先導(dǎo)壓力油推動斗桿Ⅰ換向閥5、斗桿Ⅱ換向閥7換向,打開斗桿缸6的進、回油通道,同時先導(dǎo)油經(jīng)過Ⅰ梭閥8、Ⅱ梭閥9到達截斷閥3先導(dǎo)油口Pcb,推動截斷閥3芯左移,截斷斗桿Ⅰ換向閥5、斗桿Ⅱ換向閥7的旁通油道,后主泵2負(fù)流量壓力信號Pi2降為零,后主泵2排量增加;前主泵1經(jīng)斗桿Ⅰ換向閥5給斗桿缸6供油、后主泵2經(jīng)過斗桿Ⅱ換向閥7和斗桿Ⅲ換向閥4也給斗桿缸6供油。

分析原因

單獨操縱動臂缸和鏟斗缸伸縮、回轉(zhuǎn)以及操縱行走馬達時動作均正常,且動臂提升時能達到溢流壓力,這說明前、后主泵工作均正常。

斗桿缸伸縮均是前主泵、后主泵雙泵合流供油。斗桿缸縮回與鏟斗缸縮回復(fù)合動作,當(dāng)鏟斗轉(zhuǎn)過重心位置時,斗桿缸自動停止動作,這說明此時后主泵壓力很低。當(dāng)操縱右行走馬達與斗桿缸同時動作時,斗桿缸工作正常,但無法行走,這說明此時后主泵壓力依然很低。

前主泵輸出的壓力油輸至斗桿Ⅰ換向閥,后主泵輸出的壓力油輸至斗桿Ⅱ換向閥、斗桿Ⅲ換向閥、截斷閥。前主泵壓力正常,因此斗桿Ⅰ換向閥工作正常;后主泵壓力低,可造成斗桿Ⅱ換向閥相關(guān)油路建立不起壓力,不能正常工作,由此導(dǎo)致斗桿缸動作緩慢。

分析認(rèn)為,斗桿Ⅱ換向閥相關(guān)油路不能建立起壓力的原因可能有以下4種:一是斗桿Ⅱ換向閥閥體泄露;二是斗桿Ⅱ換向閥閥芯、斗桿Ⅲ換向閥閥芯卡滯;三是斗桿先導(dǎo)控制油壓力不足;四是截斷閥卡滯。

故障排查

由于現(xiàn)場檢測設(shè)備不足,閥體內(nèi)泄漏無法檢測,暫且認(rèn)為閥體沒有內(nèi)泄,先排查其他可能導(dǎo)致斗桿缸動作異常的原因。

(1)檢測斗桿Ⅱ換向閥

先檢測斗桿Ⅱ換向閥先導(dǎo)油口d壓力。用0~6MPa壓力表檢測斗桿先導(dǎo)油路是否建立起壓力,經(jīng)檢測斗桿Ⅱ換向閥閥心先導(dǎo)油口d壓力為3.9MPa,這說明先導(dǎo)控制壓力正常。再檢查斗桿Ⅱ換向閥閥芯是否卡滯。拆開后閥蓋檢查閥芯活動自如,這說明閥芯未卡滯。

(2)檢測斗桿Ⅲ換向閥

用0~6MPa壓力表檢測斗桿Ⅲ換向閥先導(dǎo)是否建立起壓力,經(jīng)檢測斗桿Ⅲ換向閥心先導(dǎo)油口c壓力為3.9MPa,這說明斗桿Ⅲ換向閥先導(dǎo)控制油路正常。拆開斗桿Ⅲ換向閥后閥蓋檢查閥芯活動自如,這說明其閥芯未出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。

(3)檢查截止閥

斗桿Ⅱ換向閥、斗桿Ⅲ換向閥及其先導(dǎo)控制油路正常,只是斗桿缸動作緩慢,這說明斗桿缸供油不足。通過附圖分析,問題可能出在截斷閥,即如果截斷閥無法換位,則后主泵負(fù)流量控制信號一直有壓力,那么后主泵就一直處于小排量狀態(tài),從而導(dǎo)致供油不足。

用0~6MPa壓力表檢測截斷閥先導(dǎo)油口Pcb壓力為3.9MPa,這說明先導(dǎo)控制油路壓力正常。拆開截斷閥后發(fā)現(xiàn)其閥芯卡滯,取出閥芯后發(fā)現(xiàn)該閥芯磨損嚴(yán)重。分析認(rèn)為,截斷閥閥芯磨損后卡滯,造成后主泵排量減小、油量供給不足,導(dǎo)致斗桿缸動作異常。

排除方法

截斷閥閥芯磨損嚴(yán)重,這說明挖掘機液壓系統(tǒng)可能污染嚴(yán)重。檢查液壓油回油濾芯,發(fā)現(xiàn)該濾芯已經(jīng)污染。將液壓系統(tǒng)全面清洗后,更換新的濾芯,并更換新的截斷閥閥芯后試機,該挖掘機工作恢復(fù)正常。

來源:《工程機械與維修》微信公眾號

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