創(chuàng)寫歷史新高的200000臺

2021年，上柴公司制造部緊密圍繞公司“奮斗新征程、突破新高度“的年度主題，聚焦“安全、精益（高質(zhì)量、低成本、快交付）、智能制造”的工作目標(biāo)，落實大制造精益體系建設(shè)要求，發(fā)揚(yáng)制造部上下員工全體協(xié)同創(chuàng)新、奮發(fā)拼搏，通過先期策劃和橫向拉動，有效開展提能挖潛、降本增效等工作，多手段應(yīng)對零部件短缺、產(chǎn)能波峰短期人員缺口、設(shè)備滿負(fù)荷運行等不利因素，在保證安全、產(chǎn)量與質(zhì)量的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提升管理能級，不斷挑戰(zhàn)產(chǎn)能極限，確保市場供給，提前72天完成去年全年產(chǎn)量，并在12月中旬跨上了年產(chǎn)20萬臺發(fā)動機(jī)的歷史新臺階。

面對洶涌而至的訂單需求，制造部推進(jìn)產(chǎn)能分析預(yù)警，有序做好機(jī)加工備庫及人員增補(bǔ)預(yù)案，產(chǎn)量高峰期間利用集團(tuán)優(yōu)勢資源，組織引入華域車身、南汽151人次短期支援上柴高產(chǎn)；公司內(nèi)部辦公室人員“一人一個拿手崗”每天頂崗4小時，緩解一線員工勞動負(fù)荷；各車間通過崗位難易度評定分級上崗，不斷提升員工崗位柔性，目前具備一人三崗以上能力超過69%，具備跨車間輪崗能力超過52%，并錯峰開展跨線支持累計686人次，實現(xiàn)D/H、R/M、G/E區(qū)域兩兩融合生產(chǎn)能力；并在產(chǎn)量波谷期間向華域車身、上汽乘用車輸出90余人次，有效克服產(chǎn)量大幅度波動期間各階段的人員均衡配置，并導(dǎo)入MTM工具平均提升裝配線JPH17.2%，應(yīng)用“智能魔盒”平均提升機(jī)加工JPH7%，在產(chǎn)量增長27%，各機(jī)型國六零件數(shù)平均增長13%的前提下，單臺工時下降18%，員工公休單完成率超過95%、人均加班小時數(shù)較上一年下降22%，高效完成了全年生產(chǎn)任務(wù)。

■安全方面

細(xì)化落實安全責(zé)任區(qū)，并推進(jìn)安全巡檢數(shù)字化建設(shè)，完成各車間的安全責(zé)任區(qū)212個二維碼巡查點的現(xiàn)場部署，累計自查并整改問題1025項；實施完成人機(jī)工程改善項目76項；

■人員方面

為了進(jìn)一步夯實制造基礎(chǔ)，公司成立了生產(chǎn)力培訓(xùn)中心，構(gòu)建覆蓋安全、質(zhì)量、裝配、機(jī)加工、智能制造等14個功能的專題培訓(xùn)區(qū)域，系統(tǒng)提升內(nèi)部員工技能水平能力；并做好軟硬件設(shè)施提升改善，提高員工工作滿意度；有序推進(jìn)地坪更新、內(nèi)外墻粉刷、鋼結(jié)構(gòu)清洗、崗位送風(fēng)等項目，廠房面貌煥然一新，營造員工良好工作環(huán)境；搭建每月員工座談會議，切實解決員工關(guān)心問題，累計解決員工心愿墻項目135項。

■質(zhì)量方面

推進(jìn)MES系統(tǒng)改進(jìn)、視覺系統(tǒng)防錯、設(shè)備防錯能力提升、流量監(jiān)控防錯、新增冷試故障MAPPING等工作，各產(chǎn)品零公里問題穩(wěn)步下降。

■響應(yīng)方面

構(gòu)建智能維修/裝配創(chuàng)新工作室，完成機(jī)器人編程、AGV、圖像識別等能力的自建設(shè)功能的部署和課程開發(fā)；通過內(nèi)部能力提升進(jìn)一步提升高自動化率背景下的設(shè)備維保能力，設(shè)備故障工時損失大幅下降53%（由7.3分鐘/班降至3.43分鐘/班）。